Tudo que você precisa saber sobre o revestimento à Brasagem!
Definição
A Brasagem de Revestimento é a aplicação de poça fundida em peça completamente sólida, com material de aplicação em forma de vareta ou lingote.
Na DURAMAIS o revestimento por brasagem é utilizado unicamente para a aplicação de metal patente (babbitt), que promove um revestimento extremamente aderido e com baixo grau de porosidade.
Como é feito?
Para fazer a aplicação de brasagem, primeiramente devemos nos certificar que a base está completamente livre de qualquer revestimento anterior (em caso de recuperação). Se houver, o resto de babbitt sobre a superfície é removido por aquecimento com maçarico seguido de jateamento abrasivo.
Quando a peça esta completamente limpa é hora de preparar a superfície para o revestimento. Caso você deseje alguma usinagem que promova aumento de camada ou rasgos de andorinha, é nesse momento que irá acontecer.
Quando a base está de acordo com as necessidades do cliente, é hora de prepará-la para o contato adesivo com metal patente. Para isso a peça é aquecida até 80°C e passa novamente por jateamento abrasivo, promovendo limpeza profunda.
Em seguida, existe a aplicação de 0,1 a 0,5 mm de Cobre em toda a superfície que receberá a aplicação de metal patente. Essa camada é aplicada por Arc Spray e serve para impedir qualquer tipo de oxidação da base nas fases seguintes.
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Um novo estágio de preparação começa logo após a aplicação de cobre. Ele se chama estanhagem. O pó de estanho 99,5% é aplicado na superfície por raspagem. Para essa aplicação a superfície deve estar à pelo menos 220°C.
A estanhagem tem basicamente duas funções:
(1) Adesão do revestimento ao substrato: A adesão do estanho ao aço e do estanho ao metal patente é muito superior à do metal patente no aço. O resultado é uma adesão extremamente melhor.
(2) Limpeza: Quando o estanho é aplicado na superfície do mancal, um suco preto é removido. Esse suco é formado por diversas impurezas que reduzem a aderência do revestimento de metal patente.
Depois da estanhagem, acha que a preparação já terminou? Ainda não, mas faltam apenas 2 passos.
Os restos do suco preto liberado na estanhagem devem ser removidos. Essa remoção é feita com a lavagem do mancal (lavagem mesmo, com água e sabão).
Depois de lavado, o mancal passa pela fase final de mascaramento/isolamento e ancoragem.
Esse passo consiste em impedir que o metal patente tenha aderência com as partes que não deve ser revestidas. O mascaramento geralmente é feito com a fuligem gerada na queima rica de acetileno. A ancoragem é basicamente colocar barreiras nas laterais do mancal que vão impedir que o material escorra para fora, permitindo que a camada com sobremetal seja atingida.
Pronto! Mancal preparado para a aplicação.
A aplicação começa com aquecimento do mancal. O mancal deve estar com temperatura homogênea entre 220 e 280°C. Isso aumenta a aderência do revestimento e faz com que a solidificação do metal patente seja lenta, impedindo avarias.
As varetas de metal patente são preparadas derretendo barras solida em cantoneiras.
Quando as varetas então prontas e o mancal aquecido inicia o processo de aplicação. Utilizando todos os EPIs necessários, o operador segura em uma mão a vareta e na outra o maçarico de oxi-acetileno.
O processo de deposição é o seguinte: A vareta é raspada na superfície do mancal enquanto o maçarico promove a formação da poça.
A raspagem é extremamente importante! Ela remove pequenas bolhas de ar da superfície do mancal e do interior do revestimento. Mas não é só isso. A principal função da raspagem é remover a fina camada de óxido formada durante a fusão do metal patente. Como essa camada envolve o metal patente, ela acaba entrando em contato com a base. Quando a raspagem rompe a camada de óxidos, que são mais leves do que o metal patente, eles precipitam até a superfície, impedindo qualquer tipo de falha na adesão. Por isso é fundamental que o operador tenha boa prática na função, impedindo que pequenos pontos fiquem sem a raspagem necessária.
Quando toda a camada estiver aplicada, com aproximadamente 5 mm de sobremetal no raio, o mancal é deixado para resfriar lentamente. Para isso são postas mantas térmicas sobre ele.
Abaixo de 50°C a peça revestida pode ser resfriada à água. O mancal frio é encaminhado para a fresadora CNC do galpão de usinagem da DURAMAIS. Lá acontece o desbaste e as remoções não cilíndricas de material.
O desbaste deixa o mancal com sobremetal de 1 mm. Nessa hora é feito o ensaio de ultrassom. Esse teste é imprescindível para determinar a qualidade da deposição. Não aceite ou solicite revestimento de metal patente sem exigir o teste.
Com a aprovação, o mancal é acabado, pintado e posto em caixa confeccionada sobre medida para evitar dano durante o transporte.
Vantagens
-Custo menor do que por metalização, já que todo material de sobremetal pode ser recuperado das limalhas e a eficiência de deposição é de 100%.
-Altíssima adesão, por remover vazios e camadas de oxidação entre o mancal e o babbitt.
-Baixa porosidade, também em função da aplicação por raspagem de vareta.
-Fácil recuperação de avarias: qualquer poro ou vazio detectado no ensaio de ultrassom pode ser resolvido por derretimento pontual e “varetagem” apenas no local comprometido. Esse processo não afeta negativamente nenhum aspecto do revestimento.
Alguns Serviços
