CARBONETO DE TUNGSTÊNIO

Eixo oco com revestimento anti-abrasivo de carboneto de tungstênio nas sedes de retentor

 

Já imaginou como seria se seus componentes de desgaste aumentassem a vida útil em 1000%?

 

Essa é uma promessa fácil de cumprir se utilizarmos o revestimento de carboneto de tungstênio por HVOF.

 

Esse material é referência no mercado quanto à resistência contra os desgastes de contato de todos os tipos. O bom desempenho se dá pela união de altíssima dureza com alta adesão e coesão, além de praticamente nenhuma avaria de revestimento como porosidade ou oxidação das partículas.

 

Além dos desgastes de contato, o revestimento pode apresentar propriedades anticorrosivas muito superiores a outros materiais, a exemplo do cromo-duro. Isso porque é possível enriquecer o carboneto com outros materiais como o níquel e o cromo.

 

A próxima tabela mostra as principais características do revestimento de carboneto de tungstênio, mas as duas últimas linhas são as mais importantes para você.

 

Propriedades do carboneto de tungstênio aplicado por HVOF

 

Sabe qual é a perda de volume por desgaste do aço inoxidável 420 no mesmo teste ASTM-G65 (última linha da tabela)? Mais de 100 mm³! Isso quer dizer que o carboneto de tungstênio dura 500 vezes mais quando ambos são postos nas mesmas condições de atrito. Um aumento de 5000%!!!

 

Comparando o carboneto de tungstênio e o cromo-duro no teste ASTM-B117 (penúltima linha da tabela) é possível perceber a enorme diferença de resistência corrosiva. O cromo-duro não suporta mais do que 400 horas no teste, enquanto o carboneto de tungstênio com níquel-cromo supera 1100 horas.Aumento de quase 300%.

 

Por isso eu disse que é tão fácil aumentar a vida em 1000%. O mais difícil é convencer você a fazer o primeiro revestimento, porque depois vai ser você quem vai me pedir para fazer todos os outros.

 

A coisa mais comum no meu trabalho como engenheiro de revestimentos da DURAMAIS é escutar dos clientes como eles se arrependem de não terem feito o revestimento antes e o quanto de dinheiro eles estão deixando de gastar por não terem tantas paradas e substituição de peças.

 

As aplicações mais comuns na DURAMAIS são eixos (em geral), hastes de cilindros e polias de correias. Além dessas, peças como pás de turbinas e bombas, interior de válvulas dosadoras e dispositivos de vedação metal-metal são extremamente comuns.

 

O que tem de semelhante em todos esses componentes mecânicos? Basicamente duas coisas:

1- Apresentam desgaste, que gera alto custo com manutenção de vários componentes relacionados.

2- Têm seus problemas facilmente resolvidos com a aplicação de carboneto de tungstênio.

 

O carboneto de tungstênio aplicado por HVOF é um revestimento extremamente compacto e sem nenhuma interferência na peça base. Pode ser visto como uma casca extremamente resistente ao desgaste e muito aderida à base. Significa que aplicar o revestimento de carboneto por HVOF não influencia em nada a microestrutura, a resistência à fadiga ou a vida estrutural da sua peça, como fazem os revestimentos por soldagem, cromo-duro ou os tratamentos térmicos.

 

Falando no cromo-duro, esse é o principal revestimento que é substituído pelos carbonetos aplicados por HVOF. Isso porque, como pode ser visto no gráfico abaixo, as propriedades do cromo duro não se aproximam das atingidas pelos carbonetos. Se não fosse o bastante, todo cromo-duro, sem exceção, é rico em trincas (foto abaixo do gráfico). Isso diminui o isolamento da base, que fica suscetível ao meio corrosivo e diminui a resistência ao contato abrasivo, já que as arestas das trincas são facilmente removidas.

 

Gráfico da perda de volume por desgaste abrasivo (ASTM G65) comparando o carboneto de tungstênio com o cromo duro

 

Micrografia transversal de cromo duro, com trincas naturais do processo

 

O revestimento de carboneto de tungstênio da DURAMAIS é aplicado em camada de até 0,3 mm. Essa camada é mais do que suficiente para reduzir o desgaste e aumentar a vida útil do seu mecanismo em 1000%. Na maior parte dos casos a tolerância da peça é bem menor do que a camada aplicada, garantindo que em todo o tempo de trabalho exista revestimento protegendo a estrutura.

 

Caso sua peça esteja desgastada mais do que os 0,3 mm, será aplicada entre o revestimento e a base uma camada de almofada de aço inoxidável 316L, também por metalização.

Como o revestimento é metalizado, ele acompanha a vantagem do carboneto de tungstênio de impedir a existência qualquer influência negativa na base, como inclusão de poros e trincas, empenos e alteração microestrutural.

 

Com essa almofada é possível recuperar o dimensional da sua peça em até 20 mm de diâmetro, para depois ser aplicado o revestimento de carboneto de tungstênio que fará com que a peça dure 1000% a mais do que a peça nova em folha.

 

É melhor do que qualquer substituição e muito melhor do que qualquer outra recuperação que se possa imaginar.

 

O que a DURAMAIS oferece não é propriamente um revestimento, mas sim a redução de custo com manutenção que esse revestimento traz.

 

Quer esse aumento de vida útil “mágico” na sua realidade? Ler esse texto não ajuda muito. O que deve ser feito é entrar em contato com a DURAMAIS para agendar uma visita. GARANTIMOS reduzir seu custo com manutenção.

 

 

Tome a atitude que vai te impedir de se arrepender nos próximos anos.

 

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